Nowy system klasy CMMS
Twoje narzędzie pracy! Proste i profesjonalne!
Zapraszamy do wypełnienia formularza dostępu do systemu
Każde przedsiębiorstwo produkcyjne bez względu na to, czy wytwarza produkty chemiczne, motoryzacyjne, elektroniczne czy artykuły spożywcze, posiada mniej lub bardziej złożony park maszynowy. Linie produkcyjne, maszyny, urządzenia – ich sprawne i bezawaryjne działanie – to kluczowe zadania dla każdego Działu Utrzymania Ruchu.
Techniczne podejście oraz doświadczenie zdobyte podczas szeregu zrealizowanych wdrożeń, pozwoliło nam stworzyć proste narzędzie, które usprawni, ułatwi i wesprze codzienną pracę każdego działu Służb Utrzymania Ruchu. Tym narzędziem jest eTRONIC UR, system, który umożliwia gromadzenie i analizowanie niezbędnych danych o bieżącym stanie maszyn, zasobach magazynowych, koniecznych pracach remontowych, zgłaszanych awariach i usterkach, kosztach zakupów czy planowanych działaniach serwisowych.
Aby wszystkie dane były przejrzyste, czytelne i łatwo dostępne, podzieliśmy je na jednolite i spójne obszary, ale w taki sposób, że raz wprowadzona informacja, może być wykorzystywana w różnych miejscach, zestawieniach i konfiguracjach. Poniżej przedstawiamy główne obszary obsługiwane przez eTRONIC UR, wraz z ich krótką charakterystyką funkcjonalną.
• Ewidencja maszyn i urządzeń
W tym obszarze znajduje się ewidencja kompletnego wyposażenia produkcyjnego wraz z uwzględnieniem parametrów technicznych takich jak informacje o numerze seryjnym, słownej charakterystyce, typie, producencie, numerze UDT, MPK, lokalizacji, itp. Dla poszczególnych maszyn można załączyć różnorodne dokumenty zewnętrzne (załączniki), specyfikacje, schematy, karty gwarancyjne, karty serwisowe Możliwe jest zbudowanie hierarchicznej struktury odzwierciedlającej przedsiębiorstwo aż do poszczególnych części składowych maszyny, dzięki czemu można wykonać zestawienie i analizę na każdym poziomie np. dla całej linii produkcyjnej, obszaru, wydzielonej maszyny, grupy maszyn czy konkretnej części urządzenia np. silnika. Przypisanie informacji o poszczególnych pracach przeglądowych wraz z zakresami, daje pewność, że system sam poinformuje o zbliżającym się terminie. Ostatnim lecz najistotniejszym elementem niniejszego obszaru jest dostęp do pełnej historii serwisowej poszczególnych urządzeń takich jak: instalacje, naprawy, przeglądy, konserwacje czy prace dozorowe.
• Personel techniczny
W ramach tego obszaru możemy wprowadzić niezbędne informacje o poszczególnych pracownikach Działu Utrzymania Ruchu. Mogą to być zarówno podstawowe informacje takie jak dane kontaktowe jak również szczegółowe informacje o kwalifikacjach i umiejętnościach, odbytych szkoleniach czy kursach. Istotnym elementem jest także możliwość prowadzenia harmonogramu wielozmianowego i wielobrygadowego z uwzględnieniem urlopów i dni wolnych od pracy, zgodnie z wymogami polskiego kodeksu pracy. Każdy z pracowników posiada przypisane informacje o uzyskanych uprawnieniach. System informuje o upływie terminu poszczególnych uprawnień okresowych.
• Magazyn części zamiennych
Posiadanie niezbędnych części zamiennych daje gwarancję, że czas realizacji pracy będzie skrócony do minimum. Dlatego kompletna, a za razem czytelna informacja o częściach zamiennych jest kluczowa w odniesieniu do każdego pracownika Działu Utrzymania Ruchu. W tym miejscu następuje rejestracja zasobów magazynowych poszczególnych części zamiennych wraz z ich charakterystyką, czyli informacją o unikatowym kodzie, opisowej charakterystyce, producencie, cenie jednostkowej, ilości na magazynie itp.. Istnieje możliwość określenia minimalnych ilości zasobów dla poszczególnych części, tak, aby system informował o konieczności uzupełnienia zapasów. eTRONIC UR rejestruje pełną historię transakcji magazynowych czyli: przyjęcie, pobranie, zwrot, inwentaryzację lub korektę ilościową części. W ramach dodatkowych informacji istnieje możliwość dołączenia załączników zewnętrznych oraz powiązania z dostawcami dostarczającymi daną część. Rejestracja zużycia na poszczególne prace umożliwia prowadzenie przekrojowych analiz kosztów utrzymania poszczególnych maszyn i urządzeń, linii produkcyjnych, obszarów, MPK. Dostępne metody wyceny zapasów to: FIFO, LIFO i średnia ważona. Dane te mogą być także automatycznie przekazywane do Działu Finansowego lub Działu Księgowości, w zależności od wcześniej zdefiniowanych potrzeb.
• Zakupy części zamiennych i usług
Ilość i często złożoność zakupów realizowanych przez personel utrzymania ruchu wymusza rejestrację tych danych w jak najprostszy sposób z jednoczesnym wykorzystaniem informacji o częściach zamiennych, dostawcach, usługach. Każdy proces zakupowy bez względu czy chodzi o materiały czy usługi, może rozpoczynać się od wystawienia zapotrzebowania i określenia ilości poszczególnych materiałów, planowanych prac oraz przewidywanych kosztów. W tym obszarze możliwe jest zdefiniowanie pełnego procesu akceptacyjnego, uwzględniającego zarówno uprawnienia służbowe jak i wartość danego zapotrzebowania (np. tylko do określonej kwoty). System umożliwia zakupy na magazyn lub na konkretną pracę, można prowadzić także ewidencję ofert różnych dostawców oraz ich porównanie, dzięki czemu wybranie dostawcy, wystawienie zamówienia jak przyjęcie zamówionego towaru na magazyn odbywa się w sposób prosty i niemal automatyczny.
• Dostawcy i wykonawcy (części i usługi)
W tym miejscu gromadzone są dane i informacje o dostawcach części zamiennych oraz firmach świadczących usługi. Mogą to być podstawowe dane teleadresowe, osoby kontaktowe, sposoby rozliczania czy numery rachunków bankowych. Najważniejsza jest jednak możliwość powiązania dostawcy z kartoteką oferowanych części zamiennych oraz takimi informacjami jak: oznaczenia katalogowe, cenniki, gwarancje, koszty transportu, czas dostawy, jednostki zakupów (przeliczanie na jednostki magazynowania). W przypadku usług możliwe jest także wprowadzenie stawek dla poszczególnych specjalistów, ich uprawnień i kwalifikacji oraz określenie zakresu wykonywanych usług. Istotnym mechanizmem jest przenoszenie niniejszych informacji do zapotrzebowań czy zamówień.
• Rejestracja i realizacja zgłoszeń
Ten obszar przeznaczony jest do zgłaszania, rejestrowania i monitorowania nieplanowanych zdarzeń. Istotnym czynnikiem jest możliwość wymiany informacji pomiędzy Działem Utrzymania Ruchu, a Działem Produkcji. Każde zgłoszenie zarejestrowane w systemie kojarzone jest z konkretnym urządzeniem i na podstawie wprowadzonych informacji następuje klasyfikacja zgłoszenia, ustalenie priorytetu i zdefiniowanie wymaganych czynności. W oparciu o rejestrację ilości pobranych części, czas trwania naprawy, konieczność wykorzystania dostawców zewnętrznych, można określić czasochłonność oraz oszacować koszty każdego zgłoszenia. Rejestracja zgłoszeń może odbywać się za pomocą ekranu dotykowego. Uruchomienie niniejszego obszaru w systemie gwarantuje uporządkowanie wymiany informacji pomiędzy poszczególnymi działami przedsiębiorstwa jak również umożliwia generowanie precyzyjnych raportów technicznych i finansowych.
• Planowanie i realizacja prac serwisowych
Aby osiągnąć najwyższą efektywność wykorzystania posiadanych urządzeń i eliminować zdarzenia awaryjne, niezbędne jest zaplanowanie i terminowe przeprowadzenie prac konserwacyjnych, przeglądowych i serwisowych. System ułatwia realizację tych działań dzięki możliwości przygotowania harmonogramu i zakresu poszczególnych prac. Wprowadzenie informacji o niezbędnych zasobach materiałowych, usługowych zewnętrznych oraz ludzkich gwarantuje sprawne ich przeprowadzenie, redukując do minimum czas przestoju maszyn. W ramach systemu istnieje możliwość określenia planowania czasowego (co miesiąc, kwartał, rok) lub eksploatacyjnego, np. na podstawie odczytów licznika (co 12 000 cykli, 10 000 godzin pracy). Określenie czynności wraz z precyzyjnymi instrukcjami daje kompletną informację wykonawcy o zakresie pac do wykonania. Graficzne przedstawienie harmonogramu planowanych prac usprawnia komunikację i podejmowanie decyzji o ewentualnym przeplanowaniu.
• Raportowanie
System eTRONIC UR umożliwia przeprowadzenie różnorodnych analiz oraz przygotowanie zestawów raportów, dotyczących danych technicznych, serwisowych oraz finansowych. Dane o poniesionych kosztach można grupować zarówno w odniesieniu do konkretnych maszyn, urządzeń czy usług jak i dla poszczególnych części składowych, pojedynczo lub zbiorczo, za wybrany interesujący nas okres. Wiedza oparta na konkretnych, rzeczywistych danych, pozwala na racjonalne zarządzanie nie tylko kosztami i posiadanymi zasobami, ale umożliwia także przewidywanie zdarzeń pojawiających się cyklicznie, dzięki czemu zmniejsza ryzyko ewentualnych strat.
Pozostałe cechy systemu:
- centralna baza danych, zawierająca wszystkie niezbędne dane dla utrzymania ruchu – eliminuje potrzebę szukania danych w różnych systemach, plikach Excela itp,
- strona startowa z podstawowymi informacjami zawierającymi np.:
- ilość zgłoszeń oczekujących na realizację,
- przeterminowane zlecenia,
- prace planowane do realizacji w najbliższym okresie (dniu, tygodniu, miesiącu),
- koszty pobranych części z magazynu w określonym okresie czasu,
- możliwość raportowania i wykonania analiz,
- import danych oraz eksport do innych programów (np. Excel).
Korzyści wynikające z zastosowania eTRONIC UR to:
- łatwy dostęp do różnorodnych i pogrupowanych danych i informacji,
- minimalizacja kosztów związanych z obsługą utrzymania ruchu,
- zwiększenie wydajności maszyn i urządzeń,
- usprawnienie prac serwisowo-remontowych,
- pełna kontrola kosztów związanych ze zużyciem każdej części lub wykonaniem najdrobniejszej nawet usługi,
- dostosowanie do polskich i europejskich wymogów prawnych oraz technicznych,
- automatyzacja procesów zarządzania parkiem maszynowym, personelem technicznym oraz pracami związanymi z ich obsługą.
Utrzymanie wszystkich urządzeń w ciągłym ruchu i bezawaryjnym działaniu jest najważniejszym elementem prowadzonej działalności każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Aby sprawnie zarządzać danymi, nie potrzebna jest wiedza z zakresu informatyki, wystarczy mieć eTRONIC UR.
Poszczególne etapy wdrożenia systemu eTRONIC UR obejmują:
- analizę indywidualnych potrzeb Użytkownika,
- konfigurację systemu,
- instalację systemu,
- szkolenie Użytkowników.
Maksymalny czas realizacji powyższych etapów – 2 tygodnie!
|
|
|
|
Aktualności |
|
 |
Wyróżnienie dla Eurotronic
więcej >>
|
|
|
Wdrożenie Infor EAM w Rafinerii w Możejkach
więcej >>
|
|
|
BIOAGRA S.A wdroży system ZMTv2.0
więcej >>
|
|
|
Inter-Raf Sp.j. wdroży system SZEOR
więcej >>
|
|
|
System SZEOR - wybrany Produktem Roku 2008
więcej >>
|
|
|
KGHM i Eurotronic podpisały umowę
więcej >>
|
|
|
Autorski system Eurotronic w ZBA S.A.
więcej >>
|
|
|
Rafineria Możejki i Eurotronic podpisały umowę
więcej >>
|
|
|
więcej...
|
|
|
Prasa o Nas
|
|